在冶金工業(yè)的煉鐵、煉鋼等冶煉過程中，金屬礦物與其他非金屬礦物發(fā)生反應會形成熔渣。當熔渣產(chǎn)生后，通過特定的出渣裝置或傾倒方式，讓熔渣流入渣罐內(nèi)。例如在轉爐冶煉工序中，鋼渣在氧氣吹煉反應的高溫區(qū)域形成，經(jīng)過濺渣護爐工藝、倒爐倒渣等操作后，鋼渣會被倒入渣罐。熔渣剛進入渣罐時溫度高，但鑄鐵材料具有吸熱速度適宜、導熱快的優(yōu)點。渣罐本體表面會速度適宜吸收熔渣的熱量，并將熱量不斷向四周環(huán)境對流散熱，使得渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣的溫度逐漸降低。隨著溫度的降低，熔渣會在渣罐內(nèi)壁形成一層渣膜。這層渣膜一方面可以減少熔渣對渣罐內(nèi)壁的直接沖刷和侵蝕；另一方面，由于渣膜的存在，進一步阻礙了熱量向渣罐本體的傳遞，降低了渣罐因高溫而發(fā)生變形、損壞的風險。如果鋼渣優(yōu)良入渣罐，因鋼渣溫度相對鋼水較低且流動性相對較差，對渣罐的沖擊較小，穿罐的風險也就較小，這是鑄鐵渣罐能安然承載高溫鋼渣的重要原理。反之，如果高溫的鋼水先于鋼渣持續(xù)進入渣罐，鋼水的沖擊動能較大，且高溫可能會使渣罐局部溫度急劇升高，超過渣罐材料的承受限，就很可能造成渣罐的穿罐事故。當渣罐中的熔渣積累到確定程度后，利用吊車、抱罐車等機械設備將渣罐移至合適的地點進行傾倒。例如將液態(tài)爐渣傾倒到渣池內(nèi)進行冷卻，冷卻后形成的水渣可進行后續(xù)的處理和利用，如用作混凝土骨料、精煉成礦渣棉等。