鑄鐵渣罐出現(xiàn)粘罐問題時，可采取多種解決措施。在預(yù)防層面，實施渣罐噴涂技術(shù)有效果。在渣罐內(nèi)壁噴涂耐高溫(以實際報告為主)、防粘的涂料，形成一層隔離層，能效果優(yōu)良阻止鋼渣及其攜帶的鋼水與渣罐直接接觸，降低粘罐幾率。例如一些企業(yè)采用該技術(shù)后，渣罐的脫罐率明顯提高 。優(yōu)化冶煉操作流程也很關(guān)鍵，嚴(yán)格保護(hù)鋼渣優(yōu)良入渣罐，減少高溫鋼水對渣罐的直接沖擊和黏附；避免轉(zhuǎn)爐異常渣進(jìn)入，控制連鑄大包鑄余進(jìn)入量，從源頭上減少粘罐因素 。若已經(jīng)出現(xiàn)粘罐情況，對于輕微粘罐，可嘗試用機(jī)械方法清理，如使用一對一的清渣工具，小心地將粘附的鋼渣從渣罐內(nèi)壁剝離。對于粘罐較為嚴(yán)重的情況，可考慮采用化學(xué)清理方法，使用合適的化學(xué)藥劑，在不損傷渣罐本體的前提下，溶解、松動粘附的鋼渣，但需注意化學(xué)藥劑的選擇和使用安然 。如果渣罐因粘罐受到嚴(yán)重?fù)p傷，如出現(xiàn)裂紋、變形等，要及時對渣罐進(jìn)行用心服務(wù)，用心服務(wù)后經(jīng)檢測合格再投入使用；若損傷程度過大無法用心服務(wù)，則需更換新的渣罐 。日常使用中，加強(qiáng)對鑄鐵渣罐的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查渣罐內(nèi)壁狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并處理，也有助于減少粘罐問題的發(fā)生 。