由覆砂形成的鑄型在工作過程中，要承受搬運、合箱等生產程序中的震動、撞擊等作用，同時還有高溫鐵液的沖刷等熱、化學、機械力作用，因此對其強度和穩(wěn)定性要求很高。鐵型的溫度高低直接影響覆砂的固化速度以及強度，進而影響澆注過程中的鐵液凝固質量。生產過程中為保護型砂的強度，模具溫度和鐵型溫度控制在200~280℃，同時模具溫度略低于鐵型溫度。為保護覆砂的強度，固化時間為50-v60s。澆注溫度的高低影響到鐵液的鑄造性能，為了保護鐵液能夠充滿鑄型，澆注溫度要足夠的高，同時為了減少縮孔縮松等缺陷，澆注溫度卻是越低越好。所以各種底盤類零件要綜合考慮結構、壁厚等因素來選擇合適的澆注溫度。在圓形四位澆注底盤生產過程，澆注溫度設定為1380~1450。

射砂氣壓是覆砂金屬型鑄造工藝射壓造型中的一個重要的參數(shù)，射砂壓力范圍0.3~0.5MPa;射砂氣壓的大小直接影響型砂充填的效果，對于鑄型的強度和分布均勻性有決定性的作用。在充分考慮產品形狀何工藝設計的同時，氣壓越大越好，但當氣壓大到確定程度由于瞬時沖力太快無法帶動砂流動反而容易出現(xiàn)射砂不飽滿的情況，所以具體調整還需要根據(jù)設備和具體操作進行調整。